压滤机分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于一体,具有专业的生产技术,先进的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求,我们不断开发完善产品技术和品质,提高产品的自动化程度和售后服务质量。

压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格,过滤面积从2-1460平方米

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泥水分离压滤机(泥浆脱水压滤机设备)

XMATZ系列智能全自动压榨机属于高压压滤煤泥处置系统,主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等

XMATZ系列智能全自动压榨机属于高压压滤煤泥处置系统,主要由机架、钢制滤框、钢制滤板滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成,产品成功突破行业技术瓶颈,实现从量变到质变,增加压力跨越临界,能实现一次性将压滤后的含水率将至理想比例,成粉变煤。XMATZ系列智能全自动压榨机具有压榨压力高、煤泥干度高、自动化程度高、投资成本合理、单装置产能大、运行成本优良等特点,解决了煤泥干化行业低效率、低热值、高能耗、高污染的痛点,助力煤炭企业节能提效。

泥水分离压滤机(泥浆脱水压滤机设备)

XMATZ系列智能全自动压榨机煤泥工艺流程图

XMATZ系列智能全自动压榨机以高压压力降低泥煤含水量,实现了煤泥从高含水、低效益状态,到适当含水比例,跨越半固体与固体临界点,实现一次性将固液分离后的煤泥含水率(外水)降至15%左右,经破碎后自然晾干1-2天,含水率8%,取得和干燥同样的技术指标,彻底解决市场主流压滤设备压滤脱水后,仍需干燥设备干燥脱水的弊端。

泥水分离压滤机(泥浆脱水压滤机设备)

压榨后的煤泥泥饼及经破碎后的煤泥

XMATZ系列智能全自动压榨机技术优势

该产品的技术优势可以用三十个字来描述:智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

1.智能全自动:监控全自动化,从进料、压榨、卸料、输送,采用80点位PLC可编程序控制模式,对整机的运行进行智能控制,通过触摸控制室平台一键控制整机全自动,特别是卸料环节,采用高压气冲式自动卸料,圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料,真正实现了自动化工业生产。

2.高压低能耗:整机机架、滤板均采用高强度优质钢,经特别防腐处理,经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架,足够满足50kg/cm2以上超高压压榨要求;系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨,阶段式循序渐进的提升压榨压力,克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加,缩短了过滤周期降低能耗,提高了工作效率。

3.高效高干度:滤板采用碳钢材质,在不影响滤板使用寿命的前提下,可以耐受高压压榨,将一个工作周期在1小时内完成,相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

泥水分离压滤机(泥浆脱水压滤机设备)

4.暗流无污染:系统滤液流出设计采用暗流方式,直接对接污水处理厂排污管,减少二次污染。

5.洗布不用水:高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径,促使微颗粒彻底反冲洗,对滤布进行清洗再生,使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态,延长滤布的使用寿命,节省清洗滤布的时间,提高生产效率。

6.适用领域宽:智能全自动高压压榨机对物料的适用强,可用于各种需固液分离的物料,广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

XMATZ系列智能全自动压榨机让煤泥由泥转化为粉、砂或块,实现煤泥变煤的质的飞跃。经XMATZ系列智能全自动压榨机处理后的煤泥和浮精可以制成粉或砂与末煤、混煤、精煤均匀混掺或单独销售。

压滤机分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于一体,具有专业的生产技术,先进的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求,我们不断开发完善产品技术和品质,提高产品的自动化程度和售后服务质量。

压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格,过滤面积从2-1460平方米

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