目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要工作内容及工程量

四、施工技术方案

4.1 施工工艺流程

4.2 高喷旋喷桩的主要技术指标及要求

4.3 施工应注意问题

4.4 喷射注浆主要质量控制标准

五、施工技术措施

5.1准备工作

5.2 施工工序细则

六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法

七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施

7.1 进度计划

7.2保证工期的组织措施

7.3 保证工期的生产要素

7.4 保证工期的主要技术措施

八、拟投入的劳动力、施工设备及材料计划

8.1 劳动力需用量

8.2 主要施工机具

8.3 主要材料需用量

九、项目管理班子人员配备

9.1 施工现场的管理措施

9.2项目管理措施

9.3 技术管理措施

9.4 安全管理措施

9.5 资料管理措施

9.6 项目部主要施工管理人员配备表

9.7项目部主要职能部门职责

9.8 现场项目部成员职责

十、保证工程质量拟采用的技术措施和管理措施

10.1 施工质量控制要点

10.2 质量检验内容及方法

10.3 旋喷桩工程质量控制标准

10.4 技术资料管理

10.5质量保证措施

11.1 安全生产、文明施工控制要点

11.2 施工安全保证体系及措施

11.3文明施工管理体系

11.4施工环境保护措施

一、工程概况

根据地勘报告，场地地貌类型为岗地和冲沟地貌。地内土层以素填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土为主，基岩主要为砂质泥岩、石灰岩、和花岗岩，埋深在20m左右。

在勘察深度内所揭露的土层、岩层，按其成因类型以及工程地质特性，自上而下分为8层，并将其中的第⑥层进一步划分为3个亚层；第⑦层进一步划分为2个亚层自上而下描述如下：

①层素填土(Q4ml)：灰黄色，局部灰色，湿，松散，以粉质粘土为主，普遍夹有碎石、建筑垃圾，局部地区含量较大，均匀性差，密实程度差，回填时间3～5年等。场区普遍分布，厚度：0.30～8.30m，平均3.21m；层底标高：8.01～18.68m，平均13.53m；层底埋深：0.30～8.30m，平均3.21m。

②层粉质黏土(Q4al)：灰黄色，饱和，软塑为主，中偏高压缩性，切面稍光滑，干强度中等，韧性中低，切面光滑，无摇震反应，场地局部分布。厚度：2.20～6.50m，平均4.06m；层底标高：8.39～13.00m，平均10.74m；层底埋深：3.30～7.50m，平均5.64m。

③层淤泥质粉质黏土(Q4al)：青灰色，饱和，流塑，局部软塑，含有机质，高压缩性，切面稍光滑，干强度中等，韧性低，切面光滑，无摇振反应。场区局部分布，厚度：3.60～7.40m，平均4.94m；层底标高：1.82～8.81m，平均5.77m；层底埋深：7.80～14.50m，平均10.67m。

④层粉质黏土(Q3al) ： 灰黄～黄褐色，饱和，可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中低，切面稍光滑，无摇震反应，场地内普遍分布。厚度：1.90～18.90m，平均7.58m：层底标高：-5.45～12.92m，平均5.35m；层底埋深：5.80～20.90m，平均11.40m。

⑤层粉质黏土(Q3al)：黄褐色，饱和，硬可塑～硬塑，含黑色铁锰结核，干强度高，韧性高，中低压缩性，切面光滑，无摇振反应。场区普遍分布。厚度：1.20～16.20m，平均7.10m；层底标高：-6.65～3.51m，平均-1.58m；层底埋深：12.80～23.20m，平均18.32m。

⑥-1层全风化花岗岩（γ53）：黄色，该层风化较完全，呈砾砂状，岩脉状，岩体基本质量等级V级，部分位置仅可见岩体结构及所含矿物，。该地层在本场地内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。厚度：4.80～10.50m，平均7.03m；层底标高：-10.53～-9.10m，平均-9.92m；层底埋深：25.20～28.00m，平均26.47m。

⑥-2层强风化花岗岩（γ53）：灰黄色，该层风化较强烈，呈碎块状或短柱状，岩芯较破碎，取芯率在50%左右，为软岩。岩体基本质量等级V级。该地层在本场地勘探深度内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。厚度：6.00～13.90m，平均9.95m；层底标高：-24.04～-16.53m，平均-20.29m；层底埋深：34.00～40.10m，平均37.05m。

⑥-3层中风化花岗岩（γ53）：灰黄色，该层风化程度中等，呈柱状，岩芯较完整，取芯率在75%左右，为较硬岩，岩体基本质量等级III级。该地层在本场地勘探深度内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。该地层未钻穿，最大揭露深度6.00m。

⑦-1层强风化砂质泥岩（C2h）：砖红～紫红色，该层风化较强烈，岩芯较破碎，碎块状～短柱状，取芯率在50%左右，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。岩层走向北西72°左右，倾向北东18°左右，倾角23°。场地内普遍分布。厚度：1.60～11.00m，平均5.88m；层底标高：-11.54～1.61m，平均-7.46m；层底埋深：14.70～28.50m，平均24.19m。

⑦-2层中风化砂质泥岩（C2h）：砖红～紫红色，该层风化中等，岩芯柱状，岩芯较完整，取芯率在80%左右，属软岩，岩石基本质量等级为IV级。岩层走向北西72°左右，倾向北东18°左右，倾角23°。场地内普遍分布。该地层未钻穿，最大揭露深度16.20m。

二、编制依据

三、主要工作内容及工程量

本次施工内容为1#、2#、5#楼采用二重管高压旋喷桩加固土体。二重管高压旋喷桩桩径不小于Φ600，桩长14米，总计2176根。采用42.5级普硅水泥，水灰比1：1，每米水泥掺入量为300kg/m，喷浆压力为15~20Mpa，气压0.5~0.7Mpa，喷浆量80~120L/min，风量10m3/min，旋转速度10~20r/min。

四、施工技术方案

4.1 施工工艺流程

1.1 高压旋喷注浆的施工机具由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路四部分组成。采用XP-30机械高喷成桩，两重管旋喷工艺，高喷成桩施工。

1.2 施工工艺流程如下：

4.2 高喷旋喷桩的主要技术指标及要求

4.2.1成孔孔径不小于Φ600mm。

4.2.2钻孔垂直度控制在1％以内。

4.2.3施工技术参数

4.3 施工应注意问题

4.4 喷射注浆主要质量控制标准

五、施工技术措施

5.1准备工作

（1）组织技术人员对加固方案进行会审，编制施工组织设计及安全技术措施，并做好由管理人员到工人的各级交底，对工程的特殊要求及质量要求，要做到心中有数。

（2）组织学习有关规范、规定及操作规程。

（3）做好施工轴线的放线、检查、验收。

（4）做好机械设备的检修、材料供应工作。

5.2 施工工序细则

（1）测定桩位，根据加固图纸施工轴线，测量桩位。

（2）钻孔时为防止钻孔偏斜，钻机安装要稳固，机身要水平，钻机的天轮、立轴、钻孔中心要在一条垂线上，孔位偏差不大于50mm。钻进过程中要记录完整，终孔后注意孔口，以防杂物掉入孔内（钻孔若遇障碍需采用引孔机进行引孔）。

（3）钻孔验收合格后，主要进行高喷灌浆，下管前要进行地面浆、气试喷，各项参数符合设计要求后，方可下管。

（4）喷射注浆：当喷管下到设计深度后，在技术人员的指挥下，送入合乎要求浆、气、喷射1－3min，使注入浆液冒出后，按预定好的提升、转动，自下而上喷射提升到设计高度后停送浆、气、提出喷射管、喷射过程中要做好记录，终喷后，报监理签字验收。浆液控制：搅拌时间不少于90s，自制浆到完成时间表少于4小时。

（5）喷射过程中因发生事故停喷，中断时间超过1小时以上，恢复喷射时，要复喷0.1 ～ 0.2米。

（6）喷射过程中发现孔内漏浆，应停止提升，直到不露为止，方可继续提升，严重漏浆应及时通知甲方和监理采取相应措施，进行灌浆处理至饱和为止。

（7）喷射过程中，若发生不反浆及浆量过少，应立即检查气、浆的压力，若压力增加应拔出高喷管，并采取相应措施处理。

（8）回灌：每孔喷射结束后，要回灌及时，直到孔口浆面不下沉为止。

（9）冲洗管路：喷浆结束后，要及时把供浆管路冲洗干净，保证管路畅通。

六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法

七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施

7.1 进度计划

本工程共计2176根二重管高压旋喷桩，计划投4台高压旋喷机械，春节前完成2#、5#楼共计1396根旋喷桩施工，春节后完成1#楼780根旋喷桩施工。

7.2保证工期的组织措施

（1）成立保证工期领导小组，从组织上保证工期。

（2）建立完善的工期保证体系。

（3）实行岗位责任制，任务分解到班组，责任落实到人头，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻多劳多得，调动施工人员的积极性。

（4）建立工程管理信息系统全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析和判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。

（5）施工现场成立调度中心，对施工进度实行动态管理

建立自上而下的调度指挥中心，采取垂直管理，减少中间环节。强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋策、制定措施，及时调整工序和调动人、机、物，保证施工均衡连续进行。

建立动态管理网络，对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及南京气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工、稳产高效，坚持以工序进度保日进度、以日进度保月进度、以月进度保总工期的进度管理原则，并在施工过程中派专人对进度计划执行情况进行跟踪，及时发现进度计划偏差，利用先进的进度管理软件对进度偏差和资源配给进行调整，使进度计划和资源配给在实际执行中更趋合理，确保关键线路运行顺畅。

（6）加强工序衔接与配合，以工序工期保总工期

合理安排支护桩、三轴深搅、立柱桩和降水施工之间的工序配合及其与基坑开挖之间的搭接施工，提前作好每道工序施工的准备工作，避免产生工序间的相互干扰及搭接施工空档。

（7）施工中加强对工序作业循环的控制和分析研究，从压缩各工序作业时间，加强工序衔接管理入手，最大限度的减少每一工序循环时间，增加循环作业次数，以循环保进度。

（8）严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前作好工序转换前的各项准备工作。

严密注视各工序的进展情况，对各工序出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证各工序施工的准时性。

（9）加强材料管理，以提前供应合格材料保证工期。中心试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。

（10）协调好各方关系，以“人和”保工期

协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系；

调整各作业队间和各作业班间的协调关系。施工中，经常确认施工人员、机械、材料的供给，确保其均衡，必要时进行相应的调整。

（11）由于本工程所处施工环境较为复杂，基坑保护等级极高，重难点突出，项目部还准备采取外聘地下工程专家和地质专家组成专家组，负责解决重大技术问题、重大施工方案审定，充分发挥专家作用。

（12）大力采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案，以四新技术保工期。

（13）加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标

应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真分析研究，抓住关键线路。对工程重点优先安排，加大设备、人力、物力、财力的投入，确保各关键工序按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保总进度的高效完成。

7.3 保证工期的生产要素

（1）使用先进设备，加快施工进度。调配精良的机械设备投入施工，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，充分发挥机械设备的效能，保证主要机械设备出勤率90%以上。

（2）提前作好各种物资、材料的采购计划，避免停工待料现象的产生，保证各种合格材料能及时的、充足的运到现场。

（3）根据本工程的总体进度计划和实际执行情况，保证足够的流动资金在施工期内进行流动，以充裕的资金保障各项工程得以顺利进行。

7.4 保证工期的主要技术措施

采用先进的工艺方法，配合大型设备，形成机械化施工作业线，进行快速施工。提高生产率是缩短工期的重要手段，将从以下几个方面着手提高生产率，以确保施工总工期。

（1）加大机械设备的投入，加快施工速度。

（2）建立合理配套的水、电等辅助作业线，保障施工生产的顺利进行。

根据本工程的特点，要求水、电的配备和布置具有科学性和合理性，建立一套科学的、保障有力的辅助配套作业生产线对整个工程的顺畅施工是关键，也是加快施工进度的必要前提。

（3）建立动态施工专家管理系统

采取外聘地下工程施工专家组成专家组，负责解决重大技术问题、突发事件、重大施工方案审定。针对工程施工及地质特点，建立一套动态施工管理系统。通过各方面的施工信息和数据汇总，对施工的科学性、安全性和快捷性及时作出判断和建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以科学、先进、安全的方法和工艺、以快捷的施工速度来确保目标工期。

八、拟投入的劳动力、施工设备及材料计划

8.1 劳动力需用量

根据工程量和工期要求，拟定进入场地人员。本工程采用4台旋喷机进行施工，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：

8.2 主要施工机具

8.3 主要材料需用量

根据图纸，主要材料用量如下：

水泥：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，要保证水泥质量。水泥掺入量不小于300kg/m，共计2176根桩，单根桩长14m，水泥共计约9139.2吨。

九、项目管理班子人员配备

9.1 施工现场的管理措施

（1）成立组织机构，配备强有力的项目管理人员组成工程项目经理部。

（2）工程项目经理部是公司派驻本工程施工现场的全权代理，对施工作业负有管理与服务的职能，确保工程质量、工期等达到业主要求。

（3）工程项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本工程自开工至竣工全过程的施工管理。

（4）工程项目经理部进驻现场后须制定更详细的施工方案、施工质量方案、安全管理方案、文明施工方案等。

（5）工程项目经理部落实各方案，制定相应的管理网络，按网络程序操作管理，责任到人。

（6）工程项目经理部代表公司履行对业主的合约。

9.2项目管理措施

（1）实行项目经理责任制，由其全权负责，调动人、机、料和对外协调。

（2）工程项目经理部各尽其职，贯彻实施公司质量体系文件、本工程施工组织设计。严格按标准、规范、图纸施工。

（3）负责现场施工生产全过程的安全、文明控制。

（4）分配质量管理目标，项目质量指标的完成负责。

（5）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制。

（6）在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻落实。

（7）组织好生产过程的各种原始记录和统计工作，保证各种原始资料的完整性和可追溯性。

（8）组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。

9.3 技术管理措施

（1）项目经理部将在公司总工程师和工程质量管理部的指导和参与下建立技术管理体系。具体工作包括：技术岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。

（2）针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。

（3）结合本工程实际情况及施工特点，由专人负责编制各工序施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。

9.4 安全管理措施

（1）公司经理对安全生产负第一责任,工程项目经理是项目安全生产的第一责任人，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

（2）公司与项目部、项目部与各班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

（3）项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见。

（4）项目经理部参加工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定工程技术安全措施，组织班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记。

（5）安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、记过、甚至开除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

9.5 资料管理措施

（1）工程资料管理严格执行质量体系文件中文件和资料控制程序。

（2）工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。

（3）工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，严格按质检部门规定提交资料。

（4）所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的收集，保密和保管工作。

9.6 项目部主要施工管理人员配备表

9.7项目部主要职能部门职责

9.7.1 施工技术部

1）组织设计文件的技术交底、图纸审核，进行设计变更和方案优化。

2）编制、调整项目施工组织设计和周、月、季度进度计划。

3）负责设计文件的管理，组织竣工交验竣工文件的编制。

4）参与制订重大施工方案，负责编制实施性施工组织设计。

5）掌握施工进展情况，及时调整资源配置，有效控制施工进度计划。

6）负责工程测量、施工监测、工程试验等工作。

7）与监理、设计及业主进行业务沟通，执行业主、监理工程师的有关指令。

9.7.2 经济合同部

1）编制项目成本计划，参与资金计划的编制。

2）负责工程承包合同的洽谈、签定、修改和补充工作。

3）对工程成本进行预测、分析与控制，参与审查设计变更。

4）负责项目的招标工作。

5）负责工程验收计价。

9.7.3 安全质量部

1）负责工程质量的监督工作，进行各项质量抽查和检测。

2）负责安全工作的组织领导，进行安全检查。

3）负责工程环保工作的组织领导。

4）参与审查设计变更。

5）配合业主、监理及政府监督部门进行质量和安全抽查与检查，监督施工安全生产、文明施工、工程质量。

9.7.4 物资设备部

1）制定项目的物资、设备采购供应计划。

2）负责项目物资、设备的统一协调和设备物资招标、采购、进场工作。

9.8 现场项目部成员职责

9.8.1 项目经理职责

1）开工之日起到竣工结束，项目经理每周至少5日，每天必须不少于8小时在现场组织施工，离开现场需征得发包人的工程师同意。

2）在公司项目主管的直接领导下，执行公司对本工程的意图，实现管理目标；

3）全面管理组织本工程全体人员全过程的施工，主持例会，布置、检查、总结工作，编制近期施工进度计划；

4）重点组织管理好抓工期、质量、安全，创建文明工地，100%地检查隐蔽工程；

5）所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实；

6）协调解决内外的矛盾，亲自抓关键项目的施工和解决技术难点，听取分析质量情况，采取对策；

7）终身对本工程的质量、安全负责；

8）控制财务开支，批准采购计划和费用开支。

9.8.2 项目技术负责人职责

1）在项目经理领导下，全面管理施工技术，参加项目部质量策划；

2）检查施工人员是否熟悉图纸和按图施工，并负责解释图纸和图纸交底；

3）在现场根据工程实际，编制施工方案和工艺；

4）编制施工进度表，并向项目经理提供投入工人和设备计划，请其批准；

5）协助项目经理检查制定材料采购进料计划；

6）每日向项目经理汇报工程施工情况；

7）督促检查施工员(或亲自)填写施工日记；

8）指导资料员收集整理报送技术资料和整理竣工资料；

9）负责设计、施工变更签证工作。

9.8.3 施工员职责

1）熟练本专业的规范、规程和技术规定；

2）在有关人员指导下制定工程的施工技术措施；

3）对现场施工人员进行技术质量和安全的技术交底；

4）承担工程施工的专业技术管理和质量检验、验收工作；

5）完成领导交办的其他工作；

9.8.4 质量管理员职责

1）在项目经理领导下和项目工程师指导下，负责全部工程施工的质量检验，向项目经理负责；

2）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件；监督检查施工班组执行质量计划情况；

3）熟悉施工程序与施工工艺检验标准，并向全体施工人员宣讲教育；

4）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录；

5）督促检查施工队长、工人自检、互检；

6）及时向项目经理汇报质检结果，在项目工程师指导下参加一般质量事故分析；找出问题，提出对策和改进措施，监督纠正措施实施情况并进行验证；

7）整理并协助资料员做好竣工验收技术资料的工作；

8）检查设备和量具质量，及时修复和更换；

9）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检验记录。

9.8.5 安全管理员职责

1）在项目经理领导下，在项目副经理直接领导下，负责施工安全、人员和财产安全，创建文明施工工地工作；

2）对全体施工人员进行安全教育文明施工管理教育；

3）组成现场安全检查小组，成员由队长及各班长组成；

4）每日巡回检查现场施工、防火、围护、登高作业、电焊、工人宿舍等安全工作；

5）每周组织安全小组全面检查安全情况和现场创建文明施工工地情况并进行评比；

6）每日向项目副经理，每周向项目经理汇报以上情况；

7）发生不安全问题及时处理和组织抢救工作；

8）督促检查保安员和材料保管员的安全工作。

9.8.6 资料员职责

1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案；

2）负责施工图纸的接收、管理；

3）及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工质量验收记录。

十、保证工程质量拟采用的技术措施和管理措施

10.1 施工质量控制要点

在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。

(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。

(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(10)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

(11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。

(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。

10.2 质量检验内容及方法

(1)材质检查

a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；

b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。

(2)施工工艺检查

检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。

10.3 旋喷桩工程质量控制标准

10.4 技术资料管理

(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；

(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；

(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；

(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；

(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；

(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；

(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性， 资料整理要及时、准确、真实；

(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。

10.5质量保证措施

（1） 严格执行国家颁发的规范和标准，按加固图纸和建设单位的要求精心施工。

（2）项目经理：质量第一责任人，领导监督，检查质量工作。组织贯彻执行有关方案、措施、文件、解决处理重大质量问题。

（3）推行全面质量管理和质量责任制，设立班组长、机长、对领导、监理工程师组成的四级质量保证体系，本着全面质量管理的要求实施全面、全员、全过程的质量管理。

（4）强化工序质量，在施工过程中，通过强化管理，严格工艺规程。使施工全过程处于良好的受控状态。从而达到保证质量的目的。

（5） 加强原材料的检验工作，按规定进行复检，杜绝不合格产品用于工程上。

（6）加强施工的测量控制，做好测量定位复测工作检查，保证工程的轴线位置和各部位高程的正确性。

（7）及时做好地下隐蔽工程的检验验收工作，严格履行隐蔽工程签字验收手续存档。

（8） 认真做好施工记录和检查验收记录，各工序施工与检验均做详细准确的记录，做到当班资料整理。

十一、安全文明施工保证体系及措施

11.1 安全生产、文明施工控制要点

本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。

11.1.1钻机操作

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;

(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。

11.1.2旋喷机操作

除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:

(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;

(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；

(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;

(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;

(5)移位时一定要慢速、匀速移动, 必要时增设防倾覆缆绳;

(6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。

11.1.3高压泵操作

(1)高压泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)如果发现泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的原因可能是：

a.压力太低

原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。

b.忽高忽低

原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。

c.压力太高

原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。

(10)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

11.1.4灰浆搅拌机操作

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确；

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

11.1.5电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施, 并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求, 各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟), 不得同时合闸或断闸。

11.1.6电气焊工具

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

11.1.7环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。

11.2 施工安全保证体系及措施

11.2.1安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

11.2.2安全管理程序

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

11.2.3现场施工安全管理

(1)施工现场安全纪律

①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

④管理人员严禁违章指挥；

⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

(2)现场安全管理

①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

③经理部设专人负责分包队伍的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业；

⑤危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

(3)现场安全管理许可证制度

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。

a.动火许可证由项目安全保卫部门签发；

b.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；

c.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

11.3文明施工管理体系

在项目经理部、劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

11.4施工环境保护措施

(1)防止扬尘污染措施

①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

(2)防止水源污染措施

①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。