压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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这几年，新能源产业链站上风口，锂电全面爆发，新能源汽车及储能市场渗透率提升，带动电池销量增长，成就了宁德时代。宁德时代的崛起，其中离不开其一整套精细的锂电池生产流程，接下来我们带你揭秘宁德时代的超级工厂。一、电芯诞生记控温、控湿、无尘的电芯自动化生产产
这几年，新能源产业链站上风口，锂电全面爆发，新能源汽车及储能市场渗透率提升，带动电池销量增长，成就了宁德时代。
宁德时代的崛起，其中离不开其一整套精细的锂电池生产流程，接下来我们带你揭秘宁德时代的超级工厂。
一、电芯诞生记
控温、控湿、无尘的电芯自动化生产产线，可媲美半导体微电子的制造环境。
忙碌的RGV，按照设定的轨道，自动搬运材料和为设备上下物料。
机械手自动拆盘码盘
有了高科技机器人、中控系统、在线检测设备和信息追溯系统的助攻，catl的产线可实现“生产数据可视化”、“生产过程透明化”、“生产现场无人化”。
电芯是一个电池系统的最小单元。M个电芯组成一个模组,N个模组组成一个电池包,这是车用动力电池的基本结构。电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片的所负载活性物质多少来决定的。
1、搅拌
搅拌就是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌形成均匀浆状。
2、涂布
拌好的活性材料以每分钟80米的速度被均匀涂覆到4000米长的铜箔上下面。涂布前的铜箔薄如蝉翼，只有6微米厚。涂布至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，否则会影响电池的一致性。涂布还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则，导致电池自放电过快甚至安全隐患。
克洛诺斯新能源锂电池涂布机平台
行程：1100*900mm
重现精度：±1um
3、冷压和预分切
辊压装置将涂布后的极片压实到预定的厚度和密度。
4、极耳模切和分条
在这里，用模切机模切形成电芯的导电极耳。极耳是电池头上耳朵，通俗地说就是电池正负极的耳朵在进行充放电时的连接点。然后，通过切刀对极片进行分切。
小蓝动力导轨，新型直线电机，应用于锂电池自动模切机。
5、卷绕
电芯的正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合形成裸电芯。先进的CCD可实现自动检测及自动纠偏，确保电芯极片不错位。
6、装配
卷绕好的裸电芯将被自动分选配对，之后再经过极耳焊接、折极耳、装配顶支架、热熔Mylar、入壳、壳体焊接等工序。至此，裸电芯就拥有了坚硬的外壳。
7、烘培和注液
电池烘烤工序是为了使电池内部水分达标，确保电池在整个寿命周期内具有良好的性能。注液，就是往烘焙后的电芯内注入电解液。电解液就像电芯身体里流动的血液，能量的交换就是带电离子的交换。这些带电离子从电解液中运输过去，到达另一电极，完成充放电过程。
8、化成
化成是对注液后的电芯进行激活的过程，通过充放电使电芯内部发生化学反应形成SEI膜，保证后续电芯在充放电循环过程中的安全、可靠和长循环寿命。
为了电芯拥有良好性能，电芯制造过程中还要经过X-ray检测、焊接质量检测，绝缘检测、容量测试等一系列“体检过程”。
制造好后的每一个电芯单体都具有一个单独的二维码，记录着制造日期，制造环境，性能参数等等。强大的追溯系统可以将任何信息记录在案。如果出现异常，可以随时调取生产信息；同时，这些大数据可以针对性地对后续改良设计做出数据支持。
二、模组变形记
单个的电芯是不能使用的，只有将众多电芯组合在一起，再加上保护电路和保护壳，才能直接使用。这就是所谓的电池模组。
电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选，将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置。
1、上料
将电芯传送到指定位置，机械手自动抓取送入模组装配线。在宁德时代的车间内从自动搬运材料到为设备喂料100%实现了自动化。
2、给电芯洗个澡—等离子清洗
对每个电芯表面进行清洗，这里采用离子清洁，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。
3、将电芯组装起来—电芯涂胶
电芯组装前，需要表面涂胶。涂胶的作用除了固定作用之外，还能起到绝缘的目的。
4、给电芯建个家—端板与侧板的焊接
电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成，待设备在线监测到组件装配参数（如长度/压力等）OK后，启动焊接机器人，对端/侧板完成焊接，及焊接质量100%在线检测以确保质量，以及100%在线监测焊接质量。
5、线束隔离板装配
焊接监测系统准确定位焊接位置后，绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统，生成单独的编码以便追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。
6、完成电池的串并联—激光焊接
通过自动激光焊接，完成极柱与连接片的连接，实现电池串并联。
小蓝动力导轨，精度高，速度快，可替代丝杆模组，应用于锂电池极耳激光焊接设备。
7、下线前的重要一关—下线测试
下线前对模组全性能检查，包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型，每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定。
在重装上阵前，电池组还需经历多达230项苛刻的实验，包括挑战高温火烧、挤压、冲击、振动、海水浸泡、高低温冲击等。只有成功通过层层磨炼的电池产品，才能被放行使用。
压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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