压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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1基本情况福建氨盛化工是一家年产3万吨合成氨，1万吨甲醇的小型合成氨企业，脱硫系统为湿式氧化法脱硫，喷射氧化再生工艺，原来采用栲胶五氧化二钒为脱硫催化剂。主要表现是，脱硫这几年还是稳定的，生产随着脱硫塔阻力缓慢上涨，会定期扒塔，系统出口硫化氢有时会偏高，我们知道，合成氨产量的高低是压缩
1 基本情况
福建氨盛化工是一家年产3万吨合成氨，1万吨甲醇的小型合成氨企业，脱硫系统为湿式氧化法脱硫，喷射氧化再生工艺，原来采用栲胶五氧化二钒为脱硫催化剂。主要表现是，脱硫这几年还是稳定的，生产随着脱硫塔阻力缓慢上涨，会定期扒塔，系统出口硫化氢有时会偏高，我们知道，合成氨产量的高低是压缩机持续稳定的打气量决定的，其中脱硫塔阻力不涨是前提条件，脱硫出口硫化氢指标控制是合成氨的变换、合成、甲醇三大触媒使用寿命的决定性因素之一，所以没有脱硫的稳定，就没有高效益。2010年11月决定将栲胶法脱硫工艺改为888脱硫工艺。采用长春东狮科贸实业有限公司生产的888脱硫催化剂，并对设备、工艺进行了局部调整，投料运行以来，目前各工艺指标达到要求，碱耗降低，塔阻力稳定，目前取得了令人满意的效果。情况如下。
2 改用888前系统状况
（1）脱硫液粘度较大，悬浮物达2-3g/L。
（2）碱浓度很高，碱耗偏高，但脱硫效率不高。
（3）硫磺产量不高，大量的单质硫积累于塔内填料和系统溶液中。
（4）喷射器、再生泵叶轮和管道等容易堵，要经常清理堵塞物。
（5）溶液再生温度变化大，没有可控制的温度调节手段，对再生不利。
（6）主要设备情况见表一。
3 具体改进改造措施和要求
（1）温度:根据实际，增加脱硫塔底蒸汽盘管，随季节调节，保证再生温度38～42℃，温度不够时通过脱硫塔底部蒸汽盘管加热，再不够时，甚至可以微调清洗塔水量，保证再升温度，夏天如果冷量不够，可以考虑在脱硫塔前清洗塔引入一部分一次水，轴向温差不要超过±2℃，特别是夜间，一定要专人盯住吸收温度，做好记录。
（2）循环量及再生压力：最大180～200m3/h左右，最少也要开到180m3/h，必须保证再生压力0.38Mpa以上。包括定期及时清理泵叶轮和喷射器的堵塞杂物，发现打液量不够，要及时清理。为了防止堵塞喷射器喷头管道，保证喷头压力，必须保证喷射器进口阀门全开，可以用一个喷射器调节硫泡沫浮选，将副液管道压力表改到喷射器前缓冲容器上，这样压力显示比较真实，由于脱硫塔进出气体温差较大和跑冒滴漏，正常损耗脱硫液液是正常现象，每天补加一定量软水和纯碱，保持系统溶液成分的平横，不要几天补加一次，这样会造成溶液组分波动大。
（3）888含量：888脱硫剂活性极强，携氧能力迅速，根据气量和进口硫化氢加入，如果加入量过少，影响再生，过多，会导致过度氧化再生，硫没有及时分离浮选，带到贫液中，堵塞填料和管道，持续还会导致副盐升高。脱硫剂的加入量的问题，只要能保证脱硫效率和再生状况良好就可以了。溶液大些循环量低组分操作较好，具体纯碱和888加入量细节仍然需要在以后实际生产中摸索。
（4）保证硫泡沫浮选。必须专人定时到再生槽上面巡检，及时调整浮选液位，保证硫泡沫正常溢流，减少再生出来的硫颗粒再次卷到贫液槽。
（5）压滤机要保证工作正常，保证硫泡沫过滤效果。
（6）总碱度：在保证脱硫效率的前提下，溶液的总碱度越低越好，这样可以减少副反应的生成率，保持各组份要在规定的指标内。根据生产负荷的变化及进出口硫含量，整循环量、再生空气量不变，只调整总碱度和888浓度，保证反应物和生成物保持相对平衡。
（7）反应物与生成物的关系：不论是吸收反应还是再生反应，要想控制生成物的生成率，就应该控制反应物含量，比如生成物之一是副盐，要控制副盐的生成率，就应该控制反应物之一到之二的浓度，一般我们控制较大的循环量保证脱硫塔喷淋密度的情况下，溶液循环量不变，吸收空气量也不变，就要控制其他反应物含量，达到最佳的脱硫效果，主动控制总碱度和催化剂的浓度就是手段之一，不能太少，也不能太多，当然，因为每个的企业具体设备和工艺配置不同，每个企业数值就不一样，需要摸索出自己的经验数值，达到生产的稳定。
（8）要根据自身设备工艺特点，生产负荷状况、经过一段时间，不断优化工艺条件和操作管理水平。
4 投用后效果
改造前后的有关数据见表二和表三，通过两表对比可看出，即使在控制较低的碱度下，脱硫效率仍然很高，脱硫出口煤气中H2S较以前大幅降低。溶液清亮，悬浮物肉眼观察很少，硫磺产量平衡，取得了满意的效果。
（1）出脱硫塔煤气H2S降低到50mg/Nm3以下,根据低变触媒对硫化氢的需求，仍然可以降低总碱度20g/L以下，不要一味追求碱度，主动控制出口硫化氢指标。
（2）再生效果良好，硫泡沫生成持续、均匀、适中、熔硫易分离、脱硫液悬浮硫在0.5 g／L以下，压差稳定在20mmHg以下，没有上涨趋势。
（3）没有发现堵塞喷射器和泵的叶轮现象。
（4）硫磺产量稳定，硫回收率在85%以上。
（5）888消耗很低，吨氨成本较从前大幅降低。
5 需进一步要改进的问题
该公司脱硫所有的泵进口没有装过滤器，容易造成塔内杂物进入到泵的叶轮和堵塞喷射器喷头。大修时应该改造。再有就是管理再严细些，制定出具体的操作规程和除厂控指标外车间内控的指标，主要以奖励为目标，比如工资和硫磺的产量挂钩，抽查再升温度等，管理是企业永恒的话题。
6 总结与体会
福建省合成氨生产企业状况是年合成氨能力3～6万吨小合成氨厂13家， 10万吨以上5家，一家煤气焦化企业，其中多数小企业一年由于计划电用完，高价电用不起，一年实际生产天数平不到9个月，如何技术改进、节能降耗，是近2年来摆在企业面前新的课题。其中有的厂脱硫剂产品换来换去，红军不怕远征难，多次塔阻力上涨，停车扒塔，更换设备，但结果大多不尽如意，脱硫的不稳，生产开开停停，或者生产虽稳定，但成本居高不小，一家厂脱硫前硫化氢不足一克，吨氨脱硫剂成本竟达3元以上，在原料煤骤涨，计划电紧张的情况下，举步维艰。其实目前在化工生产脱硫工序的控制过程中，脱硫堵塔和设备腐蚀仍是行业的两大课题，堵塔后轻则造成减量生产，重则停车扒塔清洗填料，设备腐蚀主要溶液副盐居高不下，设备严重腐蚀，对企业损失巨大，部分原因是少数企业是或对脱硫剂的选择朝秦慕楚，或对自己过于自信，或其他原因（比如管理人员更换频繁）没有自上而下形成自己的一套成型的脱硫理念，在多年的生产实践中，没能培养锻炼出专业的脱硫技术管理人员。但大多数多企业还是做的很好，终修正果，生产及其稳定，一家企业曾连续6年不扒塔，在行业中树立了楷模。在这样的环境下，对我们脱硫剂产品供应单位提出了更高的要求，产品质量当然是第一位的，但技术服务同样是一把双刃剑，技术服务人员谦逊的性格加过硬的技术技能和敬业的工作态度处处表现出服务企业的文化理念，为生产企业解决实际问题定会攻无不克。所以催化剂供应单位生存和发展，是需稳定的产品质量，一流的技术服务人员，二者缺一不可。但在近4个月的走访的过程中，遇到了很多类似皮包公司销产品的，有人竟说出他们的脱硫催化剂能包治百病，说出江湖卖大力丸之类人的话语。目前，在全球经济普遍不景气的大环境下，生产行业为了求生存，求发展，就会在稳定生产的前提下，也会在降低生产成本方面下功夫，一些企业适应市场变化，选择了H2S含量较高，但价格相对低廉的原料煤。这就脱硫工艺提出了更高的要求，对脱硫塔的设备的配置，工艺的选择，管理的强化都提出了更高更新的要求。在这样的环境下，我们会针对变化，和企业站到一起，及时调整工况，达到生产稳定、降低消耗的目的，这对我们技术服务人员既是挑战，也是机遇，要迎头赶上，没有最好，只有更好。
压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
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