压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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今年以来，河南能源永煤集团禹州永锦公司云煤二矿牢固树立“过紧日子”思想，以“降本增收提效”为目标，坚持算好“三账”搞生产，开源节流增效益，切实提升经济运行质量。截至五月份，该矿吨煤材料费比计划降低0.91元，吨煤修理费比计划降低2.02元，特别是一季度
今年以来，河南能源永煤集团禹州永锦公司云煤二矿牢固树立“过紧日子”思想，以“降本增收提效”为目标，坚持算好“三账”搞生产，开源节流增效益，切实提升经济运行质量。截至五月份，该矿吨煤材料费比计划降低0.91元，吨煤修理费比计划降低2.02元，特别是一季度，该矿吨煤完全成本对标排名位居永煤集团前5名。
算好源头投入账
5月29日晚九点，该矿掘进二队办公室内还亮着灯，核算员郭松坡正认真地核对着本单位的月度全面预算，边看生产计划、定额手册边按着计算器，“预算一定要做准确了，这可影响着俺队的材料考核和工资呢！”
该矿围绕开源节流首先抓好预算，制定《全面预算管理办法》，按照“事前预算、事中控制、事后分析”的原则，坚持上下结合、分级管控、逐级落实的程序，形成了三级综合预算管控模式。月底考核时，每项材料计划差异考核控制在10%以内的奖100元，否则对等奖罚。
“奖罚分明的预算考核机制督促各单位月度材料预算提前利库，结合生产实际进行预算，并进行三方会审，确保不多预算，不使用的不预算，超季度分解计划的不预算。”经营副矿长周岭如是说。
在源头管控成本上，该矿还把眼光盯在了耗材较多的井下巷道的安全生产标准化上。明文规定，凡是返工的达标工程不予验收，造成材料浪费的，由施工单位承担返工费用。
在23303运输顺槽车场喷浆现场，笔者看到喷浆工张师傅正在严格按照标准认真细致地喷浆，一边边施工还一边用尺子测量着“一定得把活儿干标准呀，返工我们队不但要受罚，还浪费了矿井材料。”张师傅边干活边认真地说。严格的制度，切实起到了管控的效果，今年截至目前，该矿没有出现工程返工的现象。
算好“跑冒滴漏”账
走进该矿污水处理厂，笔者看见机电队职工正在整理净化污水用药的旧编织带，边整理边向笔者介绍：“领个新的编织袋1元，用旧的编织袋不但不算材料费，还纳入修旧利废结算每个奖励0.5元，再说被材料督查人员发现能用的旧编织袋却没回收，还要罚钱呢！”
今年年初，针对开采条件复杂、各项成本不断上升等状况，该矿坚持节约就是利润的经营理念，下大力气盯紧生产全过程用料，并结合实际运行创新推行了“三个一”动态材料管控、5+3现场材料管控、定向动态定额管控等管理模式，材料督查组不定时到井下施工地点开展督查，发现浪费材料的一次罚款200元。对于特批购置的材料、设备及备件等，到货后长期不用，造成积压、报废浪费的，对责任单位按原值的10%-50%处罚。
同时，该矿坚持“吃干榨净”原则，强化回收及修旧利废，制定的《回收复用管理办法》，涵盖了支护类、钻具类、五小电器类、工器具和其他等五大类500多种材料，做到了各项材料、设备和配件能回收必须回收。
与此同时，该矿各单位竞相开展“升井不空手”活动，应回收尽回收井下物料，并及时分拣升井物料，通过调剂、修复等极致发挥物流价值，切实做到材料物尽其用，杜绝闲置和浪费。
走进该矿机电院内，U型钢改造、单体柱维修等工人忙得热火朝天，这边U型钢校直机不停地忙着，一根根变形的U型钢在工人的手中，经过校直机维修如新，那边修单体柱的师傅，抬着单体柱换着阀门，注液枪加着乳化油，一东一西，两边的师傅唱着歌，维修PK着。据统计，截至5月底，该矿仅改造废旧U型钢92棚、利用旧U型钢加工锚索托盘1800个，修理压单体柱320余根。截至五月底修旧利废完成计划120.7%，物资回收复用率达到90%以上 ，较好地促进了成本降低。
算好“用工成本”账
“您好！企管科？”“今天义务劳动干啥，我要报名参加。”……每天只要开始上班，该矿企管科电话就响个不停，这是算好当天有工余时间的管理人员，纷纷往企管科咨询义务劳动的事。
为进一步盘活人力资源，节省用工成本，该矿常态组织经营类科室管理人员开展义务劳动，将以前需要外委的活儿都由自己的干部职工利用工余时间干。
据不完全统计，该矿今年以来先后组织义务劳动100余次，先后完成矿井排水系统改造220米、矸石山注浆65吨、食堂后墙注浆70吨，预制地坪500平方、U型钢码放800根，自制水沟盖板、水泥背板1450块等，节省工费20多万元。
为了尽可能地省更多的工费，该矿及时修订完善《外围维修管理办法》，利用激励机制激励技修人员自主提高业务水平，敢于担当，自加压力，主动揽下以前外围修理的“瓷器活”。“这台矿井水430m3板框压滤机是我们矿内部组织技术人员进行改造的，改造后每年减少人工费12万元，维修费用6.2万元；水处理效率较以前提高了4倍，不但满足了矿井环保工作需要，而且压煤泥一项就年创效益300余万元。”该矿环保主管宋云龙自豪地说。
据不完全统计，截至目前，该矿矿院水沟改造、翻矸机前地坪预制、机关楼后水沟清挖预制等6个地面维修工程，均通过外围转自修，为矿井节约20余元。(通讯员：汪晓娜 白志永 贺景昌)
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