压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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超声酸洗水处理工艺一方案实施背景废液处理类型：酸洗废水溶液产量：25吨/天，清洗废液理化状态：清洗剂状态，溶液颜色浑浊，酸洗水、磷酸盐以及表面活性剂等1，业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2，《工业废水治理设计规范》GBJ136-903，《工业污染物排放标准》GB21900-2008水处理设计方案工艺流程：原始物料→酸碱中和→絮凝加药一体化机→三效
超声酸洗水处理工艺
一 方案实施背景
废液处理
类型：酸洗废水溶液
产量：25吨/天，清洗废液
理化状态：清洗剂状态，溶液颜色浑浊，酸洗水、磷酸盐以及表面活性剂等
1，业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；
2，《工业废水治理设计规范》GBJ136-90
3，《工业污染物排放标准》GB21900-2008
水处理设计方案
工艺流程：
原始物料→酸碱中和→絮凝加药一体化机→三效蒸发器→所需浓度→收集 ∟→ 压滤机 ∟→蒸发冷凝水回用
各工艺单元介绍：
1絮凝加药一体化机
1.1混合池、絮凝池：原水经提升泵提升后进入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分别加入PAC、PAM，经过充分混和，使胶体稳定性破坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
1.2压滤机：经絮凝混合后的漂浮物在高压溶气的作用下沉到水地形成污泥渣。污泥渣在压路机的作用下收集到集泥槽中，再进入污泥浓缩池。
1.3板框压滤机：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
本设备设计的一体化污水处理设备，其工艺流程图如下所示：
2三效蒸发器
业主方提供水质参数及设计参数
（1）主要成分： 洗废水
（2）设计处理量：1.5吨/h
（3）进料浓度： 含盐
（4）出料浓度：＞30%
（5）设备材质：物料接触采用钛合金
（6）加热形式：蒸汽
（一）、主要用途
主要适用于制药、化工、食品、生物、工业废水浓缩、结晶蒸发，在真空条件下低温浓缩。
三、工艺流程图
酸洗废水
↓
收集池（预处理）
↓
蒸汽→蒸发器→ 过饱和溶液 → 浓缩液收集罐
↑↓ ↓
冷却水 冷凝水（池）
（三）、工艺说明
（1）天然气锅炉作为热源，对一效内废水加热到沸点，水分挥发进入二效加热器对物料加热，二效产生的蒸汽进入三效加热器加热，三效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水回收，物料在罐内浓缩到所需浓度后由出料泵排出。
（2）本工艺采用了负压蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小。
（3）两个蒸发室顶部设有360°CIP清洗球，当蒸发过程中物料起泡沫严重时，可开启清洗阀门紧急消泡。当需要停机清洗时，可打开清洗水阀门，清洗球将自动旋转对罐体内壁喷淋清洗。
设备制造周期
供需双方合同生效后，供方在60天内完成整套设备生产，设备交货地为供方厂内。设备运输工期1天，安装工期5天（业主范围），调试工期4天。需方必须提供已经具备的能源设施与供应参数值。
（四）、随机文件
产品说明书、工艺流程图、使用手册、产品合格证、产品检测报告单、材质保证书、电器原理图和相关资料等。
（五）、能源与设施供应（需方提供必备的条件）
（1）需方提供装机总功率为：56Kw/h，380V，50Hz的三相四线制动力配电电缆线到设备现场，接入供方总控制柜。
（2）需方提供蒸汽量：＞750kg/h，生蒸汽压力≥0.30MPa蒸汽管线到设备现场，接入供方第Ⅰ加热室生蒸汽进口管。
（3）需方提供冷却水：＞60T/h，水温低于≤30℃，水压：≥0.20MPa到设备现场，接入供方冷凝器冷却水进口管。
（4）提供设备占用场地（≈8000×4000×6000mm）要求平整和水平的混凝土结构基础。
（5）设备安装：提供起重设备和相应的协助工作。
（六）、设备使用期限
供方负责对设备质保期为1年，在保质期内出现质量问题，供方负责包修（如果是需方操作不当造成的问题，供方不承担责任）。动力设备质保期为3个月，易损件成本价供应，供方常年供应配件和售后服务工作。设备运行发生故障，供方接到需方通知后48小时内派技术人员到达设备现场进行售后服务工作。超过质保期后，供方收取成本、设计分工及资料交付
- 接点位置：原水接入口、浓缩液出口、冷凝水出口、冷却水进出口；蒸发室清洗水进口；真空泵出水口等为需方与供方的能源介质接点，需方将动力电缆接至供方的总电控制柜。
⑵ 供方设计内容：能源介质接点至蒸发器的中间配管的详细设计。蒸发器整套系统的详细设计。设备土建基础和钢构平台的初步设计。
平面流程图
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