压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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来源：阳泉日报“现在正是企业转型发展的关键时期，作为一名洗煤系统的队长，改造煤泥水处理系统工艺，提高煤泥产量，为多洗精煤、块炭产品做好保障，降低洗选成本，增加企业经济效益，我责无旁贷。”华阳集团新景公司洗煤厂煤泥水队
来源：阳泉日报
“现在正是企业转型发展的关键时期，作为一名洗煤系统的队长，改造煤泥水处理系统工艺，提高煤泥产量，为多洗精煤、块炭产品做好保障，降低洗选成本，增加企业经济效益，我责无旁贷。”华阳集团新景公司洗煤厂煤泥水队队长任建宾说。
参加工作24年来，任建宾挥洒汗水和智慧，在矿井发展建设中展示着煤矿工人的风采。他敢啃“硬骨头”，从煤泥水队的一名加药工一步步成长起来，在平凡的岗位上谱写了一曲新时代工人的奉献之歌。
一路走来，任建宾善钻研、爱动脑、勇挑重担，不仅将一项项技术革新应用到了生产实际中，还解决了煤泥水处理过程中的很多难题。
任建宾说：“不管在哪个岗位，只要认真努力工作，做工作上的有心人，就一定能做好。”有一次，任建宾发现8004-8009上料泵给压滤机持续上料时，需要人工观察压滤机、人工停车，如果停车不及时，会造成压滤机泚车或者上料泵跳闸，且上料泵启动时负荷大、震动大，上料泵的配件如轴承、短件等消耗也大，存在隐患。
观察了一会儿后，任建宾有了一个大胆的想法，可不可以设定极限压力自动停车呢？与厂家技术人员沟通后，他开始安装变频装置软起软停，一通操作下来，终于成功了。这不仅延长了设备使用寿命，还降低了故障率。配件成本减少了，全年下来还可节约电费24万余元。
在日常工作中，任建宾不仅爱动脑，而且常出“金点子”。“学无止境，贵在带着问题去学，最终才能学以致用。”他说。
新景公司洗煤厂煤泥水队浓缩机原来是以周边传动方式带轨道运行。经过技术改造后，改为中心传动，浓缩机耙在水里转动，职工站到浓缩池上观察不到浓缩机耙的运行状况，如有事故不能及时发现，直接影响煤泥水处理系统的运行。任建宾了解到救生设备“跟屁虫”的作用后，自费购买了2个，将它们绑到浓缩机对称的两个边上。当浓缩机运行时，醒目的“跟屁虫”会一直“陪伴着”转动，起到了预防事故的作用。
每次给自己出难题，每次啃下一块“硬骨头”，都记录着任建宾对工作的热爱，也见证着他的努力。2016年，任建宾当上了煤泥水队队长。多年的工作中，任建宾总是不断发现问题、解决问题。
煤质不好、灰分高、洗选煤泥含量大、压滤机压一车煤泥耗时在半小时以上……去年下半年出现的情况，让任建宾顾不上回家，吃住在单位。经过努力，他终于找到了突破口，琢磨出了解决办法，在压滤时间上做文章、在卸车时间上找机会。
一是去掉滤布外层滤网改变滤布的透水性，滤布透水性加强了，压滤时间减少了，工作效率得到了提高。二是增加铁耳朵板的拉滤板数量，在日常的生产卸料过程中，将一块铁耳朵板拉4块滤板增加到7块滤板，这样一来，卸料时间由5分钟缩短至3分钟，每班可缩短120分钟左右，每台压滤机铁耳朵板使用量减少3块。压滤机工作效率提高，工人的劳动强度降低，有效提高了洗煤系统压滤车间的处理量，算下来，每年可节约成本约36万元。
在企业改革发展的道路上，任建宾迎难而上，宁可担风险、吃苦头，也要将难题攻下来，为前进开辟道路。对于他来说，难题是挑战，更是考验。他先后参与和负责多项改造工程，研发出了多项科技成果，其中《电煤生产系统提质、降灰研究改造》获集团公司科技进步二等奖；《煤泥水管道静态蝶形混合器的研制与应用》获集团公司第十二届“五小”创新成果一等奖。
“如今，我们正站在新起点，依靠科技创新，构建高质量现代产业体系。我将在推进集团转型发展的征途中，立足本职工作，创新工作思路，改进工作方法，勇担岗位职责，作出更大贡献。”任建宾说。
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压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
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