压滤机分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
压滤机规格从800-2000型几十种型号上百种规格，过滤面积从2-1460平方米
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1.基本信息1.1设备基本信息某煤矿压滤入料泵，主要信息如下设备类型：渣浆泵设备型号：TZJD-100-420额定转速：1480rpm额定功率：75kW叶片数量：5片轴承型号：7317AC/DFM（驱动端）1.2监测点信息监测内容：驱
1. 基本信息
1.1 设备基本信息
某煤矿压滤入料泵，主要信息如下
设备类型：渣浆泵
设备型号：TZJD-100-420
额定转速：1480 rpm
额定功率：75kW
叶片数量：5片
轴承型号：7317AC/DFM（驱动端）
1.2 监测点信息
监测内容：驱动端轴承垂直方向的振动
图1. 测点示意图
2. 数据分析与故障诊断情况
设备状态监测与智能诊断系统于2022年4月5日10:34:46发出预警，预警持续至今。系统判断泵存在轴承损坏，并定位为轴承内圈损伤或相关故障。
本报告首先针对最新一包预警异常的数据（2022 年4 月10 日01:06）进行分析，判断轴承目前所属状态，并与正常运行的数据进行对比，分析并定位故障；随后对该设备过去30天的异常发展和劣化趋势进行分析，判断可能导致设备异常状态的原因。结合已了解到的有限的现场信息，目前判断该设备机组轴承存在故障，可能原因为轴承内圈磨损或跑内圈。
2.1 异常报警阶段详细分析
设备在2022年04月04日 02:34:38之后进入异常报警阶段。选择典型的异常和正常数据包，分析时域波形、振动频谱以及包络谱，定位设备的典型故障。
2.1.1 振动频谱图分析
本小节选择分析正常、异常数据包的加速度频谱，异常发生前后状况如下图所示。
图2. 2022/3/16日的正常情况的加速度频谱图
图3. 2022/4/17日的异常情况的加速度频谱图
对比轴承异常前后加速度频谱，4 月10 日异常数据中，相比于3月16号正常数据，频谱能量明显增大。高频段能量的升高通常是轴承异常的典型特征。
2.1.2 包络谱对比
基于时域波形、振动频谱的分析结论，可以判断轴承存在异常。为了进一步定位故障位置、对轴承故障进行精确诊断，本小节对比分析正常、异常数据包的包络谱，以定位轴承异常的具体位置与严重程度。
通常，当轴承元件出现磨损时会在包络谱中出现轴承故障特征频率。根据泵厂家所提供的泵联轴器驱动端轴承型号7317AC/DFM，根据数据库中最近似的NSK轴承7317A轴承数据。对比数据可看出，4 月10 号的包络谱出现了明显的轴承内圈故障特征频率1-4倍频（BPFI、2BPFI、3BPFI、4BPFI），内圈故障特征指标达到3.879。
因此判断，该设备机组轴承存在故障，可能原因为轴承内圈磨损或跑内圈。
2.2 分析故障原因
本小节针对近30天设备数据变化趋势进行分析，判断设备异常出现的时机、劣化过程，并尝试分析产生故障的原因。根据目前所了解的信息，可以初步作出判断。
1）该设备轴承从4月4日02:34:38起开始明显出现异常，需要重点关注。
2）该设备轴承异常可能来源于3月25日至4月1日之间的特殊阶段（停机/非正常运行），或4月4日发生了突发变化。
结合分析结果，以及了解到的有限的现场设备信息，可以推测：该设备轴承异常可能来源于3 月25 日至4 月1 日之间的特殊阶段（停机/非正常运行），或4 月4 日发生了突发事件。
3. 诊断结论以及处理建议
3.1 诊断结论
机组轴承存在故障，可能原因来自于轴承轴承内圈磨损或跑内圈。
3.2 原因分析
结合以上数据分析结果，以及了解到的有限的现场设备信息，可以推测：该设备轴承异常可能来源于3月25日至4月1日之间的特殊阶段（停机/非正常运行），或4月4日发生了突发事件。此外，导致设备轴承异常的常见原因还包括安装问题、材料问题、制造原因等。
3.3 运行风险
轴承内圈异常逐步劣化严重后可以能会导致设备突发损坏，引起非计划性停机，影响生产安全和生产效率。
3.4 处理建议
结合以上数据分析结果，以及了解到的有限的现场设备信息，可以参考以下处理方式。
1) 检查轴承状态及润滑情况；
2) 停机检修，拆卸轴承，利用塞尺检查轴承安装间隙；
3) 检查轴承安装位置情况，根据情况选择修复或者更换轴承，若轴出现明显损坏则需更换轴；
4) 回装新的备件，注重安装过程的细节及参数。
请依据以上建议逐次排查故障原因，并在检修后反馈您宝贵的检修操作及意见，您的反馈将会帮助我们的产品更好的为您提供专业服务。
4 业绩展示
本套智能监测系统目前已在下列工厂安装使用，取得了很好的效果。有兴趣进一步了解的朋友欢迎私聊。
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